コロナショック中ですが、納期は、守られました。

納期遅れが心配でしたが、3月20日の注文は、1-2日で発送されました。早いので信頼出来ます。

製造も早く、品質もよい！

はじめてこちらで、基板製作を依頼させていただきました。発注後、すぐにガーバーデータの確認の連絡が来て、決済処理。翌日から製造が始まります。製作の進捗もホームページで、確実に連絡されます。製作納期が７～８日と当初連絡が来ていたのですが、4日で仕上がり、発送手元には約3日で届きました。トータル、7日で成果品が出来上がるのは、すごくよかったと思います。当然、出来上がりの基板の出来栄えも問題ありません。今後もリピートしたいと思っています。

日本語できめ細やかなサポート！！

日本語も、サポートもとてもしっかりしていらっしゃいました。基板作成に慣れていない自分ですが、わかりやすい説明で安心感が得られました。発注前のやり取り段階ですので、発注後、実際の基板仕上がり迄また感想を上げさせていただきます！

とても安いです！

日本のサイトだと１種類当たり１万ほどかかるのですが、こちらのサイトだとその３分の１で買えるのでとてもお得です。

安心できる品質です

今年はじめから、何度もリピートさせていただいております。 とても、品質がよく安心できます。前にパターンを少し削れてしまったと連絡いただき、再生産してますと連絡を頂きました。ごまかされたら、わからない所でしたが、きちんと連絡を頂き、品質に対してしっかりしています。安心できます。

納期、品質、価格とも問題なし

国内のオンライン製造サービスと遜色有りません。この納期、品質、価格で基板がオーダーできるのは、非常に有り難いです。

不安解消

最初は安価なので品質的に不安が有ったけど設計試作は手直し覚悟でいつも作って居るので早くできればまずはＯＫと思ってお願いすることにしたでも試作回数を重ねて今は心配することも無くむしろ間違いなく予定通りに届くので当てにするようになった。今後は量産品や実装も検討してみたい。これからもよろしくお願いします。

特急制造サービス一覧表

特急制造サービス一覧表 PCBGOGOは特急基板製造サービスを提供しており、下記にサービス詳細を紹介します。 特急基板のリードタイム表 材質層数12時間特急24時間特急48時間特急72時間特急標準製造時間FR-4 片面有り有り有り/ 2~3日間両面有り有り有り/ 2~3日間４層/ / 有り有り4~5日間アルミ片面有り有り有り/ 3~4日間 ※リードタイムの計算には土日も含まれています。 ※5枚から基板製造を承ります。 ※小ロット（50枚以上或は0.6平米以上）でも特急製造に対応可能で、別途ご相談ください。 ※6層以上の特急基板につきまして、別途ご相談ください。 ※ENIGは12時間特急コースに対応致しません。電解金フラッシュは特急に対応致しません。 ※BVH/IVH、樹脂埋めに関して、特急対応致しません。 出荷予定日の说明＆図解 当日19時までに12時間特急コースでご注文頂ければ、基板の出荷予定日は翌日です。24時間特急、48時間特急、72時間特急の出荷予定日は、次第に1日間順延します。日曜日には集荷サービスがな い ため、出荷予定日が日曜日の場合、お荷物の出荷は一日間順延します。 ※データに不備、不足等がある場合、上記スケジュール通りに出荷できない場合があります。 特急サービスに関して、何かお問い合わせがございましたら、お気軽に営業スタッフにご連絡ください。

Design Spark PCB で設計した基板をPCB GOGOで製造する

RS Components が配布している無償で使用できる回路設計、PCBデザインツールDesign Spark PCBで設計した基板をPCB GOGOへ発注する方法をまとめます。1. Design Spark PCB で基板のレイアウトを行う今回は4層の基板を設計しました。Settings>Design Technology>Layerはこのようになります。2. ガーバーファイルを出力するDesignSpark PCB上からガーバーファイルを出力します。 1) Output>Manufacturing Plots を実行 2) Auto-Gen Plots...ボタンを押下 3) Gerber ボタンを押下 4) Autogenerate PCB Plot Job ダイアログを画面コピーのように設定5) Options...を押下 6) Options ダイアログのGerber...ボタンを押下 7) Gerber Setup ダイアログを画面コピーのように設定8) Add Plot...ボタンを押下 9) Choose Device Type ダイアログでGerberを押下 10) 追加されたPlotのPlot Name をOutlineへ変更11) 変更したPlotのLayersタブに切り替え、[Board Outline]をYへ変更12) PlotsからDocumentation 以外にチェックをつけてRunボタンを押下3. ガーバーファイルをZIPファイルにまとめるPlot Report (txt)ファイル以外をすべてZIPファイルにまとめます。4. PCB GOGO へアップロードし基板作成ガーバーファイルをアップロードし発注します。

どのように簡単に回路基板を作ることができますか

①手書きによるマスキング方法1、方眼紙に回路図に従ってパターンを書く。この時の大きさは1：1で、実際の部品の大きさで書きます。2、銅張積層板 (ネットで購入することができます) は、必要なサイズにカットし、スポンジに中性洗剤を付けて、水で綺麗にすすぎます。酸化場所がある場合は、非常に細かいサンドペーパーで研磨します。3、銅張積層板にカーボン紙と方眼紙を引き、上からなぞり銅面にパターンを写して行きます。4、油性マジックで銅面に写ったパターンをなぞり、パターンを形成します。ランドは、穴を開ける事を考慮して、丸く書きます。5、マジックが完全に乾燥した後、可能な限りまっすぐに、ラインをトリミングするためにナイフを使用しています。6、塩化第二鉄を(ネットで購入することができます)を温水で希釈し、水温約40度で、耐腐食性容器に入れ、マジックを自然乾燥した基板を沈めます。竹箸を使って優しく振って、銅の腐食を早めます。マジックで塗っていない部分の銅部分が完全に無くなったら、水ですすぎます。7、基板上のマジックを、エタノールやマニュキュア除光液で取ります。細いパターンなどは、剥がれないように注意します。その後、卓上ドリルなどで、φ0.6～1.0mm程の穴を開けます。8、フラックスを全面に塗って、銅面の酸化を防止します。②ナイフ彫刻法 上記、1、2、のステップを行い、銅張積層板に粘着性の透明テープを張ります。3、のステップを行い、パターンをテープに写します。定規とカッターナイフを使い、テープの余分な部分をカットし、彫刻していきます。細かいところはピンセットで剥がします。銅張積層板とテープがしっかり密着している事を確認し、6、以降の手順を行います。

プリント基板PCB設計のルール

1、部品の配置  最初はPCBのサイズを考えてください。PCBのサイズが多すぎたら，線路は長すぎたら，抵抗も増えるし，抗ノイズ能力も落ちるし，コストも増えます;サイズが小さすぎたら，放熱能力も落ちるし，隣の回路から影響を受けやすい。PCBサイズが決めた後，部品のデータシートの資料を理解してください，それは電気性能、外形寸法図のサイズ、ピン間隔などなどを含めています、それから部品の位置を決めてください。最後，回路の機能に従う，回路のすべての部品を配置，以下の点にご注意ください1）部品の配置は一般に信号の流れの方向になります。入力端から出力端まで。各ユニット回路は比較的集中しており、コアデバイスを中心にしています。高周波部品間の配線を最小限に抑え、それらの分布パラメータと相互電磁干渉を減らします。調整可能部品の配置については、調整しやすい方を考えてください。影響を受けやすい部品は近すぎないようにしてください。入力部品と出力部品はできるだけ離して配置してください 2）たとえば、プッシュプルアンプ、差動アンプ、ブリッジ回路などは、コンポーネントの対称性に注意してください。分布パラメータをできるだけ一貫させる鉄心を持つインダクタは、カップリングを減らすために、互いに垂直に配置し、互いに離して配置する必要があります。 3）ポテンショメータ、調整可能インダクタ、可変コンデンサ、マイクロスイッチなどの調整可能部品のレイアウトについては、機械全体の構造上の要件を考慮する必要があります。機械の内側で調整する場合は調整を容易にするためにプリント基板上に配置してください。外部調整の場合は、その位置をシャーシパネルの調整ノブの位置に合わせる必要があります。  4）部品配置は均一、きちんとした、コンパクトで、一貫した密度，できるだけ水平と垂直になるようにしてください、そして、コンポーネントを斜めに配置したり、十字に配置したりすることはできません。回路のリード線はできるだけ短くし、リード線の数はできるだけ少なくしてください  5）ボードの端にある部品は、通常、ボードの端から2 mm以上離れています。各部品の外殻間の距離は、それらの間の電圧に応じて決定されなければならず、0.5 mm以上でなければならない。 ...