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シニアエンジニア(6時間/1案件) 加工データ編集 中級エンジニア(5時間/1案件)
独立生産 生産 面付け生産
1枚から 枚数 5枚から
Shengyi,Rogers,Arlon,Isola,Omega,Nelco,3M 等。 IPC4101 B/L標準。 板材 KB(kingboard)/GDM(goldenmax)。IPC4101 B/L標準。
Rohm&Haas,TAIYO,Kuangshun。IPC-SM-840標準。 インクとレジスト TAIYO、Kuangshun。IPC-SM-840標準。
最小ルーター加工穴径0.15mm;最小レーザー加工穴径0.1mm 穴径 最小ルーター加工穴径0.2mm
PTH (穴壁銅箔厚≥20um),IPC 3クラス(25um) 銅メッキ PTH(穴壁銅箔厚≥18um)
±2mil レジストオフセット ±3mil
±0.13mm 外形公差 ±0.2mm
0.75% 反り 1%
AOI検査、Kelvin Four-terminal sensing、Microsection Inspection、Solderability Test、インピーダンス検査等 検査 AOI検査、フライングプローブ検査
>140℃ ガラス移転温度 >130℃
湿度インジケータカード 包装 真空パッド
検査報告 検査報告 なし
IPCクラス2標準、IPCクラス3標準、自動車標準、顧客標準 製造標準 IPCクラス2標準
配線の修復を禁止(IPC 3、自動車、顧客標準) エッチング修正 -
IPC標準以上の清潔度 洗浄 IPC標準
UL、ISO9001:2008、ISO14001:2004、ISO / TS16949:2009、RoHSなど 認証 UL、ISO9001:2015、RoHS等
PCBGOGOの自動製造設備&作業現場
HDI多層基板の最小穴径は0.1mmです。
銅メッキシンク内の化学的品質をリアルタイムに検査しています。
無電解銅メッキは、スルーホール穴、BVH穴、IVH穴の穴壁に銅を付着されて導電性を与えるためです。
真空エッチング技術を使用して、基板の表面が非常に均一に仕上げられるようにします。
これにより、より精確な導体形状が形成され、仕上がりの基板は配線への高い要求に更に精確に合致しています。
高性能プリント基板サンプル一覧
高性能プリント基板の応用
短納期&高性能
プリント基板製造
M****ori
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T****eda
  • 47
  • 0
A****uki
  • 53
  • 0
今回は変形の基板を発注しましたが、問題なく仕上がっています。 角のアールも滑らかで気持ちいいです。
KiCadにてエレキギターのエフェクターの回路を設計。 ガーバーデータを出力し、発注フォームより発注。 データには問題なく、こんな簡単に通るのか、というあっけなさを 感じていたら、担当者からメールが。 どうやらドリル穴が必要かどうか分からないところが有るとのこと。 ここで、ドリルマップという物が必要と知り、慌ててKiCadから出力。 メールに添付し返信。するとデータを更新したという旨の通知メールが届く。 これで一安心、と思ったら再度メールが来る。 発注フォームの半田の実装面がデータと違うという指摘を受ける。 ここで、KiCadで引いた回路が表面レイヤーだったというミスをしている事に気づく。 日を跨ぎ、それを伝え、半田を裏面に変更出来ないかをメールする。 出来ることが分かり、それで製造を開始する。ここまで2日。 3/20に製造完了、出荷。運送会社が通知と一日遅れだったが、品物が届く。 【総評】 メールも理解できる程の日本語に加え、問題の指摘部分も画像添付で分かりやすく、 応答も速い。品物は今後チェックするまで分からないが、品質の良さそうな 基板だった。また利用する機会があったら利用したいと思った。
Webも日本がされており、見積り段階から安心して利用できるサービスでした。 発注前は「この価格でできるの?」と半信半疑でしたが、現物が届いてみたら取り越し苦労だったことがすぐにわかりました。 価格・品質・納期の三拍子がそろっているので、今後も活用させていただきます。
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