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PCBgogoは、先進的なCNC旋盤設備を活用し、多様な用途に向けた高精度加工部品を製造しています。
信頼できるCNC旋盤加工メーカーとして、設計仕様や性能要件に合わせたカスタム加工をご提供します。
高精度CNC旋盤設備により、試作評価から量産まで、厳しい寸法公差、優れた表面品質、安定した加工品質を実現します。
PCBgogoは、ISO 9001認証取得企業として、厳しい仕様に対応するCNC旋盤加工部品を製造しています。
精密なはめあいと信頼性の高い性能を実現するため、金属部品にはISO 2768-1の公差等級fを、樹脂部品にはISO
2768-1の公差等級mを適用しています。
設計要件に応じて、最小公差±0.005mmの高精度加工にも対応可能です。
| 項目 | mm | インチ |
|---|---|---|
| 最大加工径 | 431 mm | 17 in |
| 最大加工長 | 990 mm | 39 in |
| 最大振り径 | 350 mm | 13.7 in |
| 主軸貫通穴径 | 40 mm | 1.5 in |
精密CNC旋盤部品で一般的な形状について、推奨値と技術的に対応可能な値をご確認いただけます。
| 項目 | 推薦寸法 | 加工可能寸法 |
|---|---|---|
| 最小加工寸法 | Ø 2.5 mm | Ø 0.50 mm |
| 内側コーナーR | R 8 mm | R 0.25 mm |
| 最小肉厚 |
金属：0.8 mm
樹脂：1.5 mm |
金属：0.5 mm
樹脂：1.0 mm |
| 穴 |
径：標準ドリル径
深さ：径の4倍 |
径：Ø0.5 mm
深さ：径の10倍 |
| ねじ |
サイズ：M6以上
長さ：径の3倍 |
サイズ：M2 |
PCBgogoは、各種金属やエンジニアリングプラスチックなど、カスタムCNC旋盤加工に対応する幅広い工業用材料を取り扱っています。
対応材料は、精密旋盤加工において安定した加工性と表面品質を備えています。
用途、機械的特性、予算に応じて最適な材料を選定し、試作から量産まで、一貫した部品品質と長期使用を見据えた安定性を支えます。
PCBgogoは、ISO 2768規格に準拠してCNC旋盤加工を行っています。
| 基準寸法範囲 | 樹脂 (ISO 2768-m) | 金属 (ISO 2768-f) |
|---|---|---|
| 0.5 mm以上3 mm以下 | ±0.1 mm | ±0.05 mm |
| 3 mm超6 mm以下 | ±0.1 mm | ±0.05 mm |
| 6 mm超30 mm以下 | ±0.2 mm | ±0.1 mm |
| 30 mm超120 mm以下 | ±0.3 mm | ±0.15 mm |
| 120 mm超400 mm以下 | ±0.5 mm | ±0.2 mm |
| 400 mm超1000 mm以下 | ±0.8 mm | ±0.3 mm |
| 1000 mm超2000 mm以下 | ±1.2 mm | ±0.5 mm |
| 2000 mm超4000 mm以下 | ±2 mm | — |
PCBgogoは、高い品質・性能要件が求められる分野の精密製造ニーズに対応する、包括的なカスタムCNC旋盤加工サービスを提供しています。
スイス型旋盤、スライドヘッド旋盤、立形旋盤、旋盤・フライス複合加工機を備え、試作、小ロット生産、量産まで対応します。
極細・小型部品やシャフト部品から、大径・重量部品まで、図面に基づいて加工条件、公差、表面処理を調整します。二次加工も含めて完成部品として供給することで、調達の負担軽減とリードタイム短縮を支えます。
PCBgogoのCNC旋盤加工をご利用いただくことで、幅広い加工対応力をご活用いただけます。
高い加工安定性、柔軟なリードタイム、専門的なエンジニアリング支援を組み合わせ、試作から量産まで、開発スケジュールに沿った納期対応を支えます。
一般的に、金属部品は0.5mm以上、樹脂部品は1.0mm以上の肉厚を推奨しています。ただし、必要な肉厚は部品寸法に大きく左右されます。部品が大きくなるほど、推奨される最小肉厚も大きくなります。
より薄い肉厚の加工も技術的には可能ですが、上記の数値は反りのリスクを抑えるための目安です。
指定のフィレットRが必要な場合は、図面または3Dモデル上で明確にご指定ください。指定がない場合は、加工担当者が加工可能なRを設定します。
一般的な目安として、内側の垂直エッジに設けるフィレットRは、深さの3分の1以上を推奨します。内側の水平エッジは、Rを設けずに角を残すこともできますが、R0.5～1mm程度のフィレットRを設けることも可能です。
CNCターニングセンタは、旋盤加工を行うCNC工作機械です。CNC旋盤の一種であり、コンピュータ制御のタレットに工具を搭載しています。
CNC旋盤加工では、ワークを回転させながら切削工具で材料を除去し、目的の形状に仕上げます。
荒旋削は、寸法精度や表面品質を優先せず、できるだけ多くの材料を除去して、ワークを最終形状に近づける工程です。
仕上げ旋削は、必要な寸法精度と表面の滑らかさを実現するために行う最終加工です。
一般的なCNC旋盤は、2軸・単一主軸構成で、生産能力が限られ、フルカバーを備えていない場合もあります。
CNCターニングセンタはCNC旋盤を高度化した設備で、最大5軸の加工に対応し、より幅広い切削加工を行えます。量産にも適しており、フライス加工や穴あけ加工などを組み合わせた複合加工機能を備えることが一般的です。
CNCターニングセンタは、標準的な旋削工具に加え、エンドミルやドリルなどの回転工具を搭載できます。これにより、部品に非対称形状を加工する柔軟性が高まり、生産スピードと効率の向上、コスト低減、作業安全性の向上につながります。
フライス加工と比べると、CNC旋盤加工は回転対称形状を効率よく製作でき、チャックでワークを固定することで高い加工精度を得やすく、優れた表面品質を実現しやすい点が特長です。
CNC旋盤加工では、自動車用フィッティング、ノブ、管状部品、ギア、玩具用部品、フライホイール、クランクシャフト、ハブ、カムディスクなど、幅広い部品を製造できます。
さらに、自動車、航空宇宙、医療機器をはじめとする多様な業界で使用される精密部品の製造にも活用されています。
