対応可能な公差は、設備、材料、部品形状によって異なります。金属部品にはISO 2768-1の公差等級fを、樹脂部品にはISO 2768-1の公差等級mを適用しています。標準公差は±0.1mmで、5軸精密加工では重要箇所において±0.05mmに対応します。厳しい公差が必要な箇所は図面上でご指定ください。エンジニアが工具選定と検査方法を最適化します。

3軸加工は、平面を中心とした比較的シンプルな部品に適しています。4軸加工は、多面加工における段取り回数の削減に有効です。複雑な曲面形状、厳しい公差、多角度からの加工が必要な部品には、5軸加工が適しています。適切な軸構成を選定することで、リードタイム短縮と加工精度の向上につながります。

シンプルな3軸加工部品は、最短48時間で出荷できます。多くのご注文は5営業日程度で対応します。お急ぎの案件には、特急対応もご用意しています。

CNCフライス加工は、複雑なポケット、溝、不規則な輪郭形状の加工に適しています。CNC旋盤加工は、シャフトやブッシュなどの円筒形部品に適しています。回転形状と角形状の両方を持つ部品には、旋盤・フライス複合加工を選択できます。

立形フライス盤は主軸が垂直に配置され、加工状態を確認しやすいため、小型精密部品、穴あけ加工、試作、小ロット生産に適しています。横形フライス盤は主軸が水平に配置され、高い剛性と切りくず排出性を備えているため、大型・重量部品の加工、大きな切削量が必要な加工、量産に適しています。部品サイズと生産数量に応じて選定します。

工具補正とは、工具長や工具径の補正値を設定する機能です。切削工具を図面どおりの輪郭に沿って正確に動作させ、高精度加工に必要な安定した寸法精度を維持します。

CNCフライス加工は、材料を削り出して形状を作る除去加工の一種です。プログラム制御された回転工具で材料を切削し、ポケット、溝、複雑な曲面などを形成します。3軸・4軸・5軸加工に対応し、自動車、航空宇宙、産業用自動化分野向けの試作、少量生産、最終製品用部品の製造に利用されています。

金属では、アルミニウム、真鍮、各種鋼材に対応しています。樹脂では、ABS、アクリル、ポリカーボネート、ポリプロピレンを加工できます。幅広い材料に対応することで、多様な業界の精密部品製造を支えます。

主な構成要素には、高剛性の機械本体、切削を行う主軸、ワークを固定するX・Y・Z軸テーブル、CNC制御装置、ATC（自動工具交換装置）、クーラント装置、治具があります。これらが連携することで、安定した加工精度と生産効率を実現します。

エンドミルは溝、輪郭、ポケット加工に使用します。正面フライスは平面加工に、ボールエンドミルは曲面加工に適しています。ドリル、面取り工具、ねじ切り工具は、穴あけ、面取り、ねじ加工などに使用します。適切な工具を選定することで、表面品質と加工効率を高めます。

コストを抑えるためには、内側Rを大きくする、細く深い溝を避ける、十分な肉厚を確保する、標準的な穴径を採用することが有効です。厳しい公差は重要な箇所に限定することも重要です。生産前に設計を最適化することで、加工・検査コストを抑え、リードタイム短縮につなげられます。