日本の電子機器製造業では、回路基板材料の選定が非常に厳しい。 特に産業機器、車載用電子機器、民生用電子機器では、総合性能に優れるFR4回路基板が広く採用されている。 今回は、なぜFR4が日本のメーカーに選ばれているのかを材料特性の観点から分析し、他の一般的な材料と比較することで、より的確な選択ができるようにします。

一.FR4とは？材料特性と適用範囲

FR4はエポキシ樹脂にガラス繊維クロスをラミネートした回路基板で、その名称はUL94V-0の難燃性規格「Flame Retardant 4」に由来する。 以下のような特徴があります：

優れた断熱性

優れた耐熱性（最大130℃～140℃、一部の高TG材料ではそれ以上）

優れた機械的強度と寸法安定性

多層構造に強く、4層から40層以上の回路基板に適している。

そのため、FR4は家電製品、産業用制御機器、医療機器、自動車用電子機器、通信モジュール、ロボットなど多くの分野で広く使用されている。

二.FR4と他の材料との比較である。

CEM-1：価格は低いが、機械的強度が低く、多層設計に対応しておらず、単純な単層基板にしか使えない。

アルミ基板：熱伝導性に優れ、LED照明やパワーモジュールに適しているが、複雑な配列や多層設計には適していない。

FR4：最も総合的で、高密度配線、インピーダンス制御、信頼性試験をサポートし、高品質を追求する日本市場に適している。

三.日本の顧客の材料選択の考慮事項

日本の顧客は、通常、材料を選択する際に以下の側面に焦点を当てています：

材料の長期安定性とバッチ一貫性

難燃グレードがPSE/JIS規格に適合しているかどうか。

加工適合性（穴あけ品質、レーザーマーキングなど）

多層設計への適応とシグナルインテグリティのサポート

異なる湿度および温度環境における材料の誘電率および誘電損失制御。

PCBGOGOは、国際ブランド（例：Kingboard、ITEQなど）のFR4原材料を使用し、日本の顧客のプロセスシステムとの互換性を確保します。

四.PCBGOGO FR4原材料の試験基準と品質保証

PCBGOGOは、日本の注文に対して厳格な品質管理手順を採用しています：

熱衝撃試験(TCT)

複数リフロー信頼性試験

電気絶縁試験と高電圧絶縁破壊試験

剥離試験

フルボードAOI+フライングプローブ電気テスト

また、RoHS、REACH、UL、ISO9001、IATF16949及びその他の関連証明書を提供し、日本のお客様のコンプライアンス要求を満たします。

五. 日本市場におけるFR4基板の代表的な用途

FR4は日本の電子市場で広く使用されている：

車両制御モジュール：安定性と耐熱性があり、エンジンルームや車両中央制御環境に適応する。

高周波通信機器：誘電損失が低く、高速信号伝送を容易にする。

医療用電子機器：ISO13485システムの高信頼性要件を満たす。

産業用ロボット制御基板：複雑なロジックやマルチチップパッケージに対応する多層構造

IoT 端末：高密度アライメント要件、FR4 は優れたサポートを提供

 FR4は、信頼性、適応性、コストコントロールのバランスが取れているため、日本の電子機器製造の主流材料となっています。 PCBGOGOは、高規格のFR4回路基板製造サービスを提供しています。お客様のガーバーファイルをアップロードして、日本の規格を満たす即時見積もりを取得することを歓迎します。