PCB製造では、製造上の欠陥の70%以上が設計上の問題から発生します。設計初期に有効なDFM検査を通過してこそ、本当に製造リスクを下げ、損失を避けることができます。PCBGOGOは一人一人のエンジニアをサポートし、プロジェクトの成功率を底上げします。

電子製造の分野では、製品の総コストの60%は設計段階で決定され、70%-80%の欠陥も設計ミスから発生します。よくある問題には、ガーバーファイルの記述が曖昧なこと、インピーダンス制御が明確に表記されていないこと、パッチワークのパラメータが間違っていること、または設計が製板工場のプロセス能力を超えていることなどがあります。これは、納期が遅れるだけでなく、数万円のコストロスを生む可能性があります。

業界がPCBエンジニアの要求の向上に伴い、企業は彼らが「パネルを描く」だけでなく、「製造を理解する」ことを望んでいます。DFM (Design for Manufacturability:製造に向けた設計)能力を身につけることが、エンジニアとしての出世のカギとなります。

優秀なエンジニアに必要なのは

リスクプリケーション:設計段階でショート、窓開け漏れ、BOMミスなどの不具合を発見できます。

コストの感度:最適化して、板材の活用度を高めて、全体の製造コストを下げます。

効率的なコミュニケーション:報告書を標準化することで、製造者との繰り返しの確認時間や誤差を減らすことができます。

エンジニアがより効率的に設計上の不具合をチェックできるように、PCBGOGOでは設計前にDFM分析を行うことを推奨しています。PCBGOGOは高品質のPCB製造だけでなく、エンジニアが設計から製造までをサポートし、無駄な手戻りやコスト削減に貢献します。

CAM350やMentor Valorといった従来のDFMツールは、高機能ですが、操作が複雑でコストがかかります。現在では、製造プロセスに組み込まれたDFMサービスのように、簡単で効率的でコストに優しいソリューションに移行するエンジニアが増えています。PCBGOGOを例に取ると、オンラインGerber審査、エンジニアの予備審査、大量註文サンプルを提供して、お客様が設計上の欠陥をすばやく発見し、設計から生産までシームレスなドッキングを実現します。

DFM能力を身につけるということは、設計段階でよくあるミスを積極的に回避できるということです。

最小線幅、穴径、溶接漏れなどを検知します。

無線周波数ボードの積層構造を最適化し、信号の完全性を向上させます。

切手の組み合わせ穴をワンクリックで生成して生産性を高めます。

設計段階で原価を見積もることで、予算超過を防ぎます。

今の短納期、高品質要求の市場環境の中で、DFMを知ってPCBエンジニアの不可欠なコア競争力になりました。PCBGOGOはPCB生産の信頼できるパートナーであるだけでなく、設計能力を向上させ、製造効率を最適化する上での強力な助力でもあります。

電子製造がますますスピードアップする今日、DFMを身につけることはエンジニアにとって避けて通れない必須科目となっている。PCBGOGOを選ぶことでより専門的なデザインと効率的な生産が可能になります。