2025年、スマート製造と自動化アップグレードの加速に伴い、PCBカスタマイズサービスは新たな段階に入った。 本記事では、日本市場のカスタマイズトレンドと顧客フォーカスについて包括的に説明し、PCBGOGOの日本輸出の実例を紹介します。

一.日本市場における主要産業のPCBカスタマイズニーズ

産業分野

主要製品

カスタマイズ機能

医療機器

超音波プローブ、モニタリングモジュール、画像処理ユニット

高い信頼性、厳格な認証、トレーサビリティ

産業オートメーション

PLC コントローラ、サーボドライブ、センサーシステム

EMC制御、スタック構造の最適化、インピーダンスの整合性

カーエレクトロニクス

ADASモジュール、バッテリー管理システム、スマートメーター

高温耐性、耐振動性、車載グレード材料認定

通信機器

基地局モジュール、スイッチングボード、5GフロントエンドRF

高周波基板、安定インピーダンス、高密度配線

IoT機器

スマートブレスレット、遠隔監視モジュール

フレキシブル基板、小型化設計、高速プロトタイピング

二.日本の顧客がカスタマイズ時に注目する3つのポイント

コストの妥当性と価値の具体化

低価格よりも「価格-性能-サービス」のバランスを重視する。

異なるプロセスや素材に対する価格など、見積りの選択肢があることを好む。

長期的な安定性と数量の一貫性

最初のプロトタイプから大量生産まで一貫性のある材料／工程が要求される。

多くの場合、評価の基礎として標準工程SOP＋SPC工程管理データを使用する。

認証データとトレーサビリティシステム

一般的な要求事項：RoHS、REACH、ハロゲンフリー、UL、ISO9001

医療／自動車産業：ISO13485／IATF16949／PPAP

三.日本へ輸出される回路基板のカスタマイズ工程の提案

工程段階

推奨される対策

データ準備

ガーバー文書が明確であること、構造説明が明確であること（基板の厚さ、銅の厚さ、スタックアップ図を含む）

工程評価

設計前にサプライヤーと連絡を取り、プロセスの実現可能性と見積もりオプションを確認する。

材料の選択

従来のFR4 / 高Tg / 高周波基板を日本の規格に合うように選定。

サンプリング段階

小バッチのラピッドプロトタイピング、安定性の確認、インターフェース等のテスト。

バッチ導入

バッチ納品は、テストレポート、材料/認証ステートメントおよびその他のドキュメントを添付する必要があります。

四.PCBGOGOジャパンカスタムカスタマーサービスプロセス

•  トリリンガルカスタマーサポートチーム：日本語メール/オンライン問い合わせをサポート、効率的なコミュニケーション。

•  工程評価メカニズム：サンプリング前のガーバーレビュー＋製造性レポート。

•  サンプリング→バッチのトレーサビリティ：一貫した材料番号と文書のバージョン記録。

•  完全な認証文書を提供：UL、RoHS、REACH、ISO9001など。

•  カスタマイズされた物流サポート：オンデマンド請求書発行、カスタマイズされた梱包、DHL直送。

五.日本への輸出 プロジェクト事例共有

プロジェクトタイプ：医療機器用信号取得モジュール

 ?? 顧客所在地：東京

 基板タイプ：6層ENIG基板、高Tg FR4

•   顧客要求：高インピーダンス適合、ENIG金厚規格適合報告書、ISO13485 認証

  
  

 サービスのハイライト：PCBGOGOは、最初のサンプリング+機能テストを完了するために支援し、安定した配信のバッチを介して、1500PCSの毎月の出荷。

日本市場のPCBカスタマイズの基準と要求はますます高くなっています。業界の動向と顧客の考え方を理解してこそ、協力関係を勝ち取ることができます。 PCBGOGOは専門的な製造能力と全工程のサービスシステムで、より日本のニーズに沿ったPCBのカスタマイズソリューションを提供し続けます。