ピーク溶接は電子製造に欠かせませんが、溶接の品質に影響を与える要素は数多くあります。この記事では、ボンディングのキーパラメータと欠陥予防方法を理解し、より信頼性の高い回路基板を作ることができます。
ピーク溶接は一種の一般的な電子部品溶接プロセスであり、PCBシート、ハンダ、フラックス、溶接温度と時間などの多くの要素に関連します。品質の良い溶接点を得るために、材料マッチング、工程パラメータ及び設備状態を正確に制御する必要があります。PCBGOGOはPCB製造と組み立てサービス会社として、厳しい溶接基準を堅持し、お客様の信頼性向上をサポートしています。
ボンディング工程キーパラメータ
1.時間を湿らせ
ハンダがパッドに接触して濡れ始めるまでの時間は、ハンダ形成の安定性に直結します。
2.滞在時間
溶接点がピーク面で接触し続ける時間のことで、溶接品質に影響します。
3.予熱温度と溶接温度
予熱は熱沖撃を減らすことができて、溶接温度は普通溶接料の融点より50~60°C高く設定して、溶接点の充実と信頼性を保証します。
4.ピーク高と転送傾斜角
PCB厚さの1/2から2/3にピークの高さを制御し、ブリッジの防止に役立ちます。傾斜角を調整することで溶接時間を最適化できます。
5.ハンダ純度とフラックス使用
不純物が多いとハンダの流動性が悪くなりますが、良質のフラックスは酸化物を除去して湿潤効果を高めます。
PCBGOGOは厳選された高純度ハンダとプロのフラックスで、一回一回の溶接の精度と信頼性を保証します。
ピーク溶接によくある欠陥と予防
1.コールド溶接
原因:溶接温度の不足またははんだの不純物が多いです。
改善:溶接温度を高め、クリーンはんだを使用します。
2.ブリッジブリッジ
原因:高すぎる波のピークやデザインのレイアウトが合理的ではありません。
改善:PCBレイアウトを最適化し、ピークパラメータを調整します。
3.泡
原因:ハンダ内部に残留ガスがあります。
改善:溶接時間と圧力を最適化します。
4.虚溶接
原因:溶接点が完全に溶けていません。
改善:溶接点を清潔にし、溶接温度を適正に保ちます。
5.オフセット
原因:伝送システムの不安定または要素が固定されていません。
改善:治具設計の最適化、転送速度の制御を行います。
PCBGOGOはSMTとピーク溶接工程において、高水準の工程管理を採用し、各段階を厳格に管理し、溶接の欠陥を最小限に抑え、溶接の一貫性と信頼性を高めています。
おわりに
ピーク溶接は重要な電子製造工程であり、工程の細部管理は極めて重要です。ただ規範的な工程制御と厳格な品質検査を通じて、溶接の効果と製品の性能を保障することができます。PCBGOGOのような専門的で信頼できるパートナーを選んで、あなたの電子製造をもっと効率的で、安心させます。
微細なボンディング工程をコントロールすることが、エレクトロニクス製品の信頼性向上の鍵となります。PCBGOGOは専門の製造サービスで、あなたの毎回の技術の移転に付き添います。
