日本のエレクトロニクス産業、特に産業制御、医療機器、通信モジュールなどのハイエンド分野では、PCB基板への要求がますます高くなっており、その中でも多層PCBが主流となっている。 しかし、適切な多層PCBを選択するには、単に層数が多ければ良いというわけではなく、信頼性、プロセス能力、規制遵守のバランスを見つけることが重要です。

本稿では、日本の顧客が最も重視する5つのコアパラメータに焦点を当て、多層PCBの選択とカスタマイズにおけるポイントを分析する。

一 .多層PCB入門：なぜ日本市場で重要なのか？

多層PCB(多層基板)とは、スルーホール(VIA)またはブラインドホール/埋込みホールで相互接続された、2層以上の導電層を指し、広く使用されています：

産業用オートメーションシステム

産業用オートメーション?システム

高速通信機器（5G、サーバー）

自動車ADASシステム

スマートメーター、IoT端末

日本では、これらの産業における小型スペース、強力なシグナルインテグリティ、高いEMC性能の要求が、多層ボードの普及を後押ししている。

二.日本の顧客が最も懸念するパラメータ

 1.層数と積層構造

一般的には、4 層/6 層/8 層/10 層などの標準的な構造がある。

熱応力の安定性を確保するため、層間の高い対称性が求められる。

標準的な積層ライブラリやカスタマイズした構造を使用する場合は、その旨を明記する必要がある。

 2.インピーダンスコントロール

高周波信号伝送は、シングルエンド/差動インピーダンスの整合性に極めて敏感である。

日本のお客様は±10%、あるいは±8%のインピーダンス偏差制御を要求されることがよくあります。

PCBGOGOはオンラインインピーダンスシミュレーションサービスを提供し、事前にアライメント幅を予測することができます。

 3.基板の厚さと銅の厚さ

総厚は通常1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mmです。

銅の内層は0.5オンス/1オンスで、外層は厚くすることができます。

ブラインド皿穴のような特殊な要件については、事前に製造可能性を評価することをお勧めします。

 4.信頼性試験と認証

IPC-6012 Class 2/3が日本のお客様によく使用されています。

輸出にはRoHS/REACH/ハロゲンフリー材料宣言が必要です。

また、ISO13485 / IATF16949は医療用や自動車用として要求されます。

 5.表面処理

鉛フリーHASL、ENIG、OSPが一般的。

ENIGは耐酸化性が強く、後工程のSMT実装に適しているため、日本のお客様に好まれています。

注：一部の無電解金基板は金厚さ測定レポートが必要です。

三.よくある問題を避けるには？

問題点:1インピーダンスの不安定

          2ゴールドフィンガーの酸化

           3ラミネーションバブル

原因：1基板のアライメント幅と誘電率のコントロールの失敗。

          2 表面処理が合理的でない

         3 多層基板スタックの設計不良      

提案：1事前にインピーダンスシミュレーションを行う。

         2 無電解金プロセスの使用を優先する

         3 対称積層構造の使用   

四.PCBGOGOの多層プリント基板の長所

PCBGOGOは対日輸出の重要な協力工場の一つとして、多層PCBサービスの以下の利点を提供します：

40層まで対応し、複雑な設計のニーズに応えます。

フルフロープローブテスト＋AOI光学検査で信頼性を確保。

RoHS / REACH / UL / ISO 認証を取得し、日本の規制に対応。

最短納期は48時間で、急ぎの注文の開発ペースに対応します。

オンラインガーバーレビュー＋リアルタイム見積もりシステムをサポート、便利な操作。

五.日本のお客様の協力事例

「pcbgogoは積層設計、インピーダンス制御、ENIGの整合性において非常に専門的であり、協力的であり、納品も非常に速いです。" -- 日本の医療機器メーカーの購買マネージャー

 -- 日本の医療機器会社の購買マネージャー

六.最後：パラメータは適切で、製品に不安はない。

要求の厳しい日本市場において、適切な多層プリント基板を選択することは容易なことではありません。 5つのコアパラメータを理解することは、高性能で信頼性の高い製品を設計するための必須条件です。

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