鉛フリーはんだ付け技術は、世界の電子機器製造業界の環境保護基準となっています。しかし、多くのエンジニアは、実際のアプリケーションにおいて、溶接不良や信頼性の低下などの問題に依然として直面しています。重要なリンクの 1 つは、PCB はんだマスク インクの選択と適用です。

世界的に環境規制が強化されるにつれ、PCB アセンブリ業界では鉛フリーはんだ付けプロセスが主流になってきました。高温鉛フリーリフロー条件下で優れたはんだ付け品質を確保するには、PCB 材料、はんだマスクの配合、実装プロセスなど、複数の要素を同時に最適化する必要があります。その中で、PCB はんだマスク インクの熱安定性と表面実装の信頼性は、はんだ付けの歩留まりに影響を与える重要な要素となっています。

鉛フリーはんだ（SAC305 など）の融点は従来の鉛スズ合金よりも高いため、PCB 本体とはんだマスク層は、膨れや変色を生じずに少なくとも 260°C の高温に耐えられる必要があります。高品質の緑色または黒色のはんだマスク インクは、優れた熱硬化性およびはんだマスク特性を備え、パッド間の領域を効果的に分離して、はんだブリッジや短絡の問題の発生を防ぐ必要があります。 PCBGOGO は、生産時に ROHS 規格に準拠した環境に優しいインクを使用しており、複数のリフロー条件下でも PCB 表面が優れた耐熱性と絶縁性を維持できるようにしています。

表面実装プロセスでは、鉛フリーはんだ付けでは、コンポーネントの足とパッドの濡れ性に対しても高い要件が課せられます。濡れ速度とはんだ接合強度を向上させるには、はんだペーストの量、リフロー温度曲線、実装圧力を正確に制御する必要があります。さらに、はんだマスクの表面粗さもはんだペーストの膨張に影響します。 PCBGOGO は製造工程で精密コーティング技術を採用し、インクの厚さと表面の均一性を制御し、はんだペーストの制御性を効果的に向上させ、はんだ接合部の形状をより安定させます。

実際の製造では、鉛フリーはんだ付けでよくある問題として、ツームストーン現象、コールドはんだ付け、はんだ接合部の亀裂なども挙げられます。これらの問題は通常、はんだマスクのインクの吸い上げ、汚れたパッド、不適切なリフロー制御などの要因によって発生します。 PCBGOGO は、ソルダーマスク材料、スチールメッシュ開口部の設計、炉の温度管理を体系的に改善することで、これらの一般的なリスクを効果的に軽減し、顧客製品の信頼性を確保できます。

民生用電子機器の小型化が進むにつれ、ファインピッチ、高密度実装における鉛フリーはんだ付けの信頼性がますます重要になっています。これらの課題に対処するには、豊富な経験と安定したプロセスを備えた製造パートナーを選択することが重要です。 PCBGOGO は、高温耐熱 PCB、環境に優しい鉛フリー SMT アセンブリ、IPC 標準のはんだ接合部テストなど、さまざまなサービスを提供し、お客様が製品の鉛フリーアップグレードを効率的に完了できるように支援します。

鉛フリーはんだ付け技術は、世界の電子機器製造業界の環境保護基準となっています。しかし、多くのエンジニアは、実際のアプリケーションにおいて、溶接不良や信頼性の低下などの問題に依然として直面しています。重要なリンクの 1 つは、PCB はんだマスク インクの選択と適用です。