端面スルーホールとスルーホールの選択は、実装方式によって決まります。スルーホールは基板内部に完全に閉じられており、従来部品に対して高い機械的強度を提供します。対照的に端面スルーホール（ルーターホールとも呼ばれる）は基板端部の銅メッキルーターであり、SMD 部品と同様に基板同士をはんだ付け接合することが可能です。端面スルーホールはモジュール化?省スペース設計（IoT?RF モジュールなど）に適し、スルーホールは高消費電力またはコスト重視の産業用途に適しています。

端面スルーホールとスルーホールとは何か？なぜ使用するのか？

PCB レイアウトの第一段階。

標準スルーホール基板（PTH）

● 構造：貫通スルーホール（PTH）は PCB 基材に穴あけされた銅メッキ穴で、完全な円形または角形ランドに囲まれています。

● 選択理由：機械的接合強度に優れ、コネクタや物理的ストレスを受ける重量部品に最適です。また、両面基板で最もコスト効率の良い手法であり、手はんだ付け?リワークにも耐えられます。

端面スルーホール（半穴）

● 構造：標準的な銅メッキ穴を端部ルーティング工程で正確に半分にカットしたものです。基板外周に U 字型の銅メッキ「ルーター」が連続して形成されます。

● 使用理由：モジュール型 PCB 設計を実現できます。端面スルーホールにより、子基板を標準表面実装技術（SMT）でマザーボードに平面実装可能です。垂直スペースが厳しい小型 Wi-Fi?Bluetooth?ESP32 モジュールでは標準的な手法となっています。

4端面スルーホールとスルーホールの主な設計上の違い

端面スルーホール設計はより厳しい公差が要求され、ランド形状?基板安定性に関する考慮が異なります。

A. 位置合わせと端部関係
標準的なプリント基板の穴位置には、比較的大きな余裕（マージン）が設けられています。一方、端面スルーホールの場合、穴の中心は基板の輪郭線上に正確に位置しなければなりません。加工中のわずかなずれでも、バリや銅メッキの不完全さを引き起こす可能性があります。

B. ランド径と突出長さ

標準ランド（パット）は通常、穴径の 1.3～1.8 倍です。端面スルーホールではランド（パットを拡大し、銅ランド（パット）が穴端部から確実に突出させることで、機械加工時の銅箔剥がれを防止します。

C. ピッチと最小間隔

リフローはんだ付け時のブリッジ防止のため、穴間隔を適切に拡大する必要があります。ルーターが密集しすぎると基板端部が脆弱になり、高密度 基板実装が困難になります。

D. 機械的剛性

端部材料除去により基板強度が低下します。はんだリフロー炉での熱サイクルによる反り防止のため、基板厚みを（例：1.0mm→1.2mm に）増加することを推奨します。

製造工程：なぜ端面スルーホールのコストが高くなるのか？

ルーター開けの製造は標準的なPTH製造よりも複雑であり、以下のような特殊な工程が必要です。

1.精密NCフライス加工：標準的な基板はVカットで分離しますが、Vカットではハーフホール内の銅層が損傷します。そのため、低速?高精度のNCフライス加工で銅メッキ層を切削し、きれいな「半月状」の切り口を得る必要があります。

2.特殊めっき工程：切削時に銅が剥がれないよう、穴には特殊な化学めっき処理を施し、銅とFR4エポキシ樹脂間の接着強度を高めます。

　　3.高度なバリ除去工程：金属とガラス繊維を同時に切削するとバリが発生します。各基板は微細なバリ除去工程を経て、短絡の原因となる微細な銅くずを取り除く必要があります。

A級検査：穴壁に対し100%の光学検査を実施し、めっきの均一性や加工段階での「めくれ」の有無を検証します。

適用場面：あなたの設計に最適なのはどちらか？

● 高圧電源、重量産業用センサー、教育用キットを設計する場合→スルーホールを選択。設計スペースに余裕があり、高い物理耐久性が必要な場合、スルーホールが最も信頼性が高く低コストです。

● IoT モジュール、Wi-Fi/Bluetooth アダプタ、ウェアラブル機器を開発する場合→端面スルーホールを選択。小型化を目的とし、PCB を高密度部品のように他基板へ表面実装する場合、端面スルーホールは必須構造となります。

なぜ端面スルーホール設計に PCBGOGO を選ぶのか？

高品質端面スルーホール製造には、端部メッキの微細なノウハウを持つパートナーが必要です。PCBGOGO は専門ソリューションを提供します。

● 高精度 NC 彫刻：クリーンなカット、バリレスを保証し、信号品質を保護します。

● 高度な DFM サポート：技術者が端面スルーホール寸法を審査、製造公差適合を保証します。

● 品質保証：全基板に AOI および厳格な端部導通試験を実施。

● 短納期対応：複雑なモジュール設計に対し、品質を損なうことなく競争力のある納期を提供。

まとめ

標準スルーホールは汎用電子機器で依然として信頼できる選択肢ですが、端面スルーホールは現代のモジュール型 PCB 設計に不可欠です。端面スルーホールの設計仕様?製造上の課題を理解することで、コンパクトでプラグアンドプレイなモジュールを設計でき、大量 SMT 実装にも対応可能です。

よくある質問（FAQ）

Q：端面スルーホール基板は標準基板より高いですか？

A：はい。クリーンな端部メッキを確保するための専用 NC ルーティング?バリ取り工程が必要なため、通常10～20％高くなります。

Q：セミホール基板に V カットは使用できますか？

A：使用不可。V カットは穴内部の銅メッキを破損する可能性が高いため、プロフェッショナルな品質には NC 加工が必須です。

Q：推奨される最小穴径は？

A：PCB メーカーは一般的に直径 0.5mm～0.6mm 以上を推奨します。

Q：手はんだ付けは可能ですか？

A：可能です（本来はリフロー炉用に最適化）。手はんだの場合は細径コテと高品質フラックスを使用し、U 字ルーター内部にはんだが確実に流れるようにしてください。