SMTリフロー溶接は、現代のPCB組立のコアプロセスであり、正確な加熱制御により、部品と回路基板の強固な接続を実現します。その工程フローと要素を理解することが、品質向上の第一歩となります。

SMTリフローはんだ付けは、制御された加熱により、PCBパッドに表面マウント素子(SMD)を強固に接続する技術です。ハンダペーストは予め溶接パッドの上でコーティングして、部品の正確な位置を定めた後、回路基板は異なる温度区を経て加熱して、ハンダペーストを溶かして、流れて、そして凝固させて、最終的に信頼できる電気的な接続を形成します。

主な方法：

異なるプロジェクトの需要によって、適切なリフロー溶接方式を選択することができます。

赤外線加熱(IR):加熱速度は速くて、熱の影響は小さくて、熱風を結合して温度を均一に確保する必要があります。

赤外線+熱風加熱:赤外線の上で熱風循環を導入して、溶接品質を高めますが、正確に風量を制御する必要があります。

気相溶接(VPS):不活性ガスを利用して溶接を保護し、酸化を防止し、溶接品質を向上させます。

熱風溶接:熱風対流加熱を通じて、温度分布が均一で、現在最も広範な方法です。

熱型芯板の溶接:セラミックの加熱器を採用して直接加熱して、効果は良いですがコストが高いです。

リフロー溶接の重要な工程段階：

リフロー溶接は一般的に以下の4つの段階からなります。

予熱領域:ゆっくり加熱し、溶接液の水分を取り除き、部品の熱衝撃を防ぎます。

保温エリア:定温加熱、フラックスを活性化し、表面の酸化物を取り除きます。

リフロー区:ハンダペーストは溶接パッドとピンを溶かして湿らせます。溶接温度はハンダの融点より約20°C高くなければなりません。

冷却区:制御されて温度を下げて、溶接点を堅牢にして良好な導電性を持って、冷却が速すぎて欠陥を招くことを避けます。

溶接品質の還流に影響：

高品質のリフロー溶接はいくつかの要素を総合的に考慮する必要があります。

工程パラメータ:部品と溶接ペーストの特性によって正確に温度曲線を設定します。

PCB設計の最適化:合理的な溶接パッドのレイアウト、サイズと層厚設計は直接溶接の効果に影響します。

クリーン生産環境:PCBと部品の表面をきれいに保ち、ハンダを湿らせます。

材料選択:溶接ペースト、フラックス、PCB材料を正しく選択して、溶接の信頼性を高めます。

PCBGOGOでは、SMTリフロー溶接品質の重要性を理解しています。先進的な生産ライン、経験豊富な工程チーム及び厳しい品質管理システムにより、PCBGOGOは全世界のお客様に高い基準のPCB製造と組み立てサービスを提供しています。

小ロット試験生産なのか大ロット量産なのかに関わらず、PCBGOGOを選択して、品質と効率の二重保障を選択しました!

PCBGOGOでは、プロのSMTリフロー溶接技術により、PCBの溶接点が丈夫で導電性が優れています。試作から量産まで一貫した品質のプロジェクトを支援させていただきます。