SMT 溶接では、レーザー ウィンドウ開口技術が高密度 PCB アセンブリの標準構成になっています。従来のエッチング方法と比較すると、レーザーは開口精度が高く、特に BGA および QFN パッケージのファインピッチ パッドの加工に適しています。

現代の SMT 生産では、はんだペーストの印刷精度が最終的な溶接品質を直接決定し、この点における重要な要素の 1 つが SMT スチール メッシュの設計と製造です。特に高密度 BGA、QFN などのパッケージを扱う場合、「レーザーウィンドウオープニング」技術はその高精度と高一貫性により主流の選択肢となっています。レーザー加工により微細かつ均一な開口部を形成することで、はんだペーストの量を効果的に制御し、溶接の信頼性を向上させ、ブリッジング、冷はんだ接合、ツームストーンなどの一般的な欠陥を低減することができます。

まず、レーザー ウィンドウ開口部は、従来のエッチング開口部よりも高密度レイアウトに適しています。レーザーの焦点径は極めて小さく、ミクロンレベルの制御が可能です。 0.4mm 未満のピッチのチップ パッケージングに適しており、小さなパッドを溶接するための理想的なソリューションです。スチールメッシュの厚さも、パッド間隔とデバイスの種類に基づいて正確に計算する必要があり、十分なはんだペーストの放出を確保するために、通常は 0.10 ～ 0.15 mm の範囲で制御されます。

第二に、スチールメッシュの開口形状の設計も重要です。たとえば、QFN チップの場合、十字形またはドッグボーン形の開口部を縮小したデザインを使用することで、はんだペーストの過剰によって生じる冷はんだ接合部やボイドを回避できます。 0402 や 0201 などの小型受動部品の場合、はんだペーストの印刷安定性を向上させるために、長いストリップ開口部を使用する必要があります。 PCBGOGO は、長年の SMT 処理で培ったさまざまな標準オープニング デザイン テンプレートをまとめています。顧客のデバイス要件に応じて高精度のスチールメッシュをカスタマイズできるため、生産歩留まりが大幅に向上します。

さらに、はんだペースト印刷装置の精度とパラメータ設定も最終的な溶接品質に影響します。一貫したスキージ圧力と適度な速度を確保し、高品質のはんだペースト材料を使用するために、印刷装置を定期的に調整することをお勧めします。印刷後は、はんだペーストが酸化されて不活性化するのを防ぐために、すぐにパッチとリフローのプロセスに入る必要があります。 PCBGOGO は、自動化されたはんだペースト検査装置 (SPI) を使用して、プロセス全体を通じて印刷品質を監視し、正確な温度制御を備えたリフローオーブンと組み合わせて、欠陥の拡大を効果的に防止します。

高密度アセンブリと超小型コンポーネントアプリケーションを必要とする顧客には、レーザーウィンドウ開口機能を備えた専門的なスチールメッシュ製造工場を選択し、経験豊富な SMT サービスプロバイダーと組み合わせることをお勧めします。 PCBGOGO は、スチールメッシュ設計、レーザー加工、はんだペーストの選択からリフローはんだ付けパラメータのデバッグまで、ワンストップの SMT ソリューションと完全な技術サポートをお客様に提供し、すべての PCB が高品質で出荷されることを保証します。

SMT 製造の成功は、あらゆる細部の管理と切り離せません。スチールメッシュの設計、レーザーウィンドウの開口からはんだペーストの印刷まで、PCBGOGO は高水準で高品質のカスタマイズ サービスを提供できるため、溶接欠陥の心配はなくなります。