PCB 製造プロセスでは、はんだマスクの厚さの制御が溶接品質と製品の信頼性に直接関係しています。

現代の電子製品の製造プロセスにおいて、PCB（プリント回路基板）は電子部品のキャリアであり、その製造品質は製品全体の性能と信頼性に直接影響します。その中で、はんだマスクの厚さ、はんだペーストの印刷プロセス、フラックスコーティング技術は、PCB溶接の品質を確保するための重要な要素です。

はんだマスクは、PCB の表面を覆う絶縁層です。その主な機能は、はんだ付け工程中にはんだ付けが不要な領域に流れるのを防ぎ、短絡やはんだブリッジの発生を防ぐことです。 Altium によれば、はんだマスクの厚さは主に基板上の銅トレースの厚さによって決まります。回路基板の空白領域における LPSM および DPSM はんだマスクの厚さは、通常、場所によって異なります。標準的なはんだマスクの厚さ（ボードに対して垂直）は少なくとも 0.8 ミルです。トレースの端の近くでは、はんだマスクは薄くなり、0.3 ミル以下になることがあります。一般的に言えば、トレース上のはんだマスクの被覆率は約 0.5 ミルにする必要があります。

はんだペースト印刷プロセスは SMT (表面実装技術) 製造における重要な工程であり、その品質は溶接の信頼性と製品性能に直接影響します。 ZTEの調査によると、はんだペースト印刷の品質は最終的な溶接品質に直接影響し、5Gの超大型PCBはんだペースト印刷は業界におけるプロセスの難しさです。研究によると、スチールメッシュの設計を効果的に補正し、プリンターの精度を向上させ、印刷ベースを使用し、スチールメッシュと PCB 表面のクリーニングを強化することで、特大サイズの PCB へのはんだペースト印刷の問題を効果的に解決でき、印刷合格率が大幅に向上しました。

フラックスコーティング技術も PCB 製造において重要な役割を果たします。フラックスの主な機能は、はんだ付け表面の酸化物を除去し、はんだの濡れ性を高めて、はんだ付け品質を向上させることです。 Indium Corporation は、厳しい許容範囲を満たすためにフラックスの量を制御できる独自のフラックスコーティングプロセスをいくつか提供しています。フラックスコーティングの範囲は1?3％です。コーティングはほとんどの形状とサイズのプリフォームに適用でき、リボンや InFORMS にも適用できます。

実際の生産では、適切なはんだマスクの厚さを選択し、はんだペーストの印刷プロセスを最適化し、フラックスコーティング技術を合理的に適用することが、PCB 溶接品質と製品の信頼性を確保するための鍵となります。

PCBGOGO はプロの PCB メーカーとして、高度な生産設備と豊富な製造経験を備えており、お客様に高品質の PCB 製品と専門的な技術サポートを提供することができます。 PCBGOGO は、はんだマスクの厚さの制御、はんだペースト印刷プロセスの最適化、フラックスコーティング技術の適用に関して、常に高い基準と厳格な要件を順守し、顧客に最高品質の製品とサービスを提供することに尽力しています。

はんだマスクの厚さを適切に制御し、はんだペーストの印刷プロセスを最適化し、高度なフラックスコーティング技術を適用することで、PCB のはんだ付け品質と製品の信頼性を大幅に向上させることができます。